眾所周知，CVD技術(shù)對應(yīng)于PVD技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)具有高強(qiáng)度和厚膜層，并且可以涂覆α-Al2O3膜層，因此更適合于高速，干法粗加工和半精加工領(lǐng)域。如何利用PVD技術(shù)發(fā)展Al2O3涂層技術(shù)以實(shí)現(xiàn)厚膜涂層并將PVD涂層技術(shù)擴(kuò)展到粗加工和半精加工領(lǐng)域一直是行業(yè)中的難題。這一領(lǐng)域的研究取得了突破性進(jìn)展，也預(yù)示著PVD技術(shù)新時代的到來。

隨著納米技術(shù)的發(fā)展和涂層技術(shù)的進(jìn)步，用于切削工具的納米涂層材料也引起了研究者的關(guān)注。納米涂層有兩種主要類型：納米多層結(jié)構(gòu)和納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。刀具中的常見應(yīng)用是納米多層涂層，它通常由具有相似晶格常數(shù)的單層硬膜材料組成。組成上，有可能獲得一種全新的涂層，該涂層與構(gòu)成該多層結(jié)構(gòu)的每個單層涂層的性能有顯著差異。這是可人工控制的一維周期性結(jié)構(gòu)，交替沉積的單層涂層不超過5-15 nm。

單面涂層處理越來越難以滿足高速，高精度和超高精度切削以及高性能切削工具的其他先進(jìn)切削加工技術(shù)的要求。該結(jié)構(gòu)的梯度過渡區(qū)獲得更好的膜結(jié)構(gòu)和更高的界面結(jié)合強(qiáng)度。因此，膜組成將趨于多樣化和復(fù)合。為了滿足不同的切削加工要求，涂料組合物將更復(fù)雜，功能更具體；在復(fù)合涂層中，每個單組分膜的厚度將越來越薄，并逐漸趨于納米化；另一方面，涂覆過程的溫度將越來越低。

經(jīng)過30多年的發(fā)展，PVD真空鍍膜技術(shù)已成為工具制造行業(yè)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，目前正處于蓬勃發(fā)展的時期。隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，涂層技術(shù)也從單層膜發(fā)展到多層，梯度，納米和納米復(fù)合結(jié)構(gòu)膜。如果在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減少操作步驟，降低成本，擴(kuò)大更多品種，那么在不同的工具上應(yīng)用層涂必將獲得更大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。