5.           電鍍顏色多樣化，真空電鍍因其工藝的便利性，可以在紅、黃、藍三基色的基礎上調整配方和比例從而形成千變萬化的電鍍顏色效果（比如粉色、紅色、綠色等），而水電鍍則只能制作光鉻、啞鉻、黑鉻、白鉻等寥寥可數的少數幾種顏色效果，與真空電鍍的顏色豐富程度不可同日而語。

6.           材料適應范圍廣；水電鍍通常只能對ABS塑膠和少量的ABS+PC塑膠材料上進行電鍍加工，具有一定的局限性，而真空電鍍工藝可以適用的塑膠材料范圍相當廣，除了ABS、ABS+PC塑膠之外，真空電鍍還可以在PC、PP、PMMA、PA、PS、PET等常見工程塑膠表面加工出金屬鍍膜效果，隨著技術的發(fā)展成熟，目前甚至可以在軟性塑膠表面進行PVD真空鍍膜加工了，比如TPU、TPE、PVC軟膠、硅膠、橡膠制品等。

7.           可以進行半透明真空電鍍；針對現代消費電子類產品越來越新潮的外形設計，現在前端的電子產品的隱藏式顯示屏，即采用了半透明真空電鍍技術，其原理是，在LED顯示屏的外面配置一層經過半透明真空鍍加工的透明塑膠視窗，在設備未開啟的狀態(tài)下，其LED顯示面板是隱藏看不見的，當設備通電開啟后，顯示面板上的LED發(fā)光字體可以透過電鍍塑膠視窗被消費者或者用戶看到，從而大大提高產品的科技感和時尚感。

8.           環(huán)保無毒；真空電鍍技術是一種通過物理的方式將融化的金屬離子附著于塑膠產品的表面形成鍍膜層的工藝，整個加工過程無需添加任何化學品或化學制劑，是一種純天然無毒環(huán)保的加工工藝，隨著全球對綠色環(huán)保的重視力度加大，通過化學方式進行水電鍍加工工藝由于存在三價鉻、六價鉻等非環(huán)保的原因已漸漸淡出高端電子消費品、食物相關用品、玩具品及相關行業(yè)了。

9.           增加塑膠表面的硬度；塑膠材料易成型的特性決定了其表面不具備良好的耐刮傷性能，UV真空電鍍在鍍膜完成后，還在鍍膜層表面加罩了一層光固化UV涂料，大大提升了產品表面的硬度，提升了產品的耐刮花、耐劃傷、耐磨性能，最大可以達到4H級別的硬度，遠遠超出水電鍍工藝的抗刮傷耐磨級別。

10.       優(yōu)良的環(huán)境耐候性能；真空電鍍工藝可以賦予產品更加優(yōu)良的耐極端使用環(huán)境的性能，比如耐高溫高濕、耐低溫、耐熱燙、高鹽份（耐鹽霧）、耐紫外線照射老化、耐化妝品、耐汗液、耐酸堿等性能；一般的噴油工藝或水電鍍工藝是無法滿足這些性能要求的。

雖然塑膠PVD真空鍍膜技術工業(yè)化的時間并不長，只有短短的十余年時間，但其發(fā)展相當迅速。作為一種環(huán)保無公害的技術，特別是在節(jié)約能源、降低成本、擴大塑膠附加功能等方面日益顯示出它的眾多優(yōu)越性。在日常生活和科學技術上起到的作用也日益顯著，越來越受到廣大科技研發(fā)人員的重視和歡迎。