基于現(xiàn)有技術的上述局限，3D打印高球形粉末提供一種3D打印用細顆粒單質(zhì)球形金屬粉末的制備方法。用于解決3D打印用金屬或合金粉末純度低、粒徑不可控以及原料利用率低、價格昂貴等問題。

     一種3D打印高球形粉末用細顆粒單質(zhì)球形金屬粉末的制備方法，其特征在于，該制備方法采用高純金屬塊材為原料，在惰性氣體環(huán)境下通過電弧蒸發(fā)，同時充入氫氣控制金屬氣體原子的熱傳導及活性使其冷卻沉積得到高純單質(zhì)金屬納米粉末顆粒；然后對高純單質(zhì)金屬納米粉末進行團聚造粒，得到較高密度的微米級單質(zhì)金屬粉末；后對造粒后微米級單質(zhì)金屬粉末進行熱處理，通過脫膠和致密化固結作用，獲得粒度、球形度、流動性和氧含量滿足3D打印要求的單質(zhì)金屬粉末顆粒，其具體包括以下步驟：

(1)將高純金屬塊材作為陽極，鎢為陰極，在惰性氣體與氫氣環(huán)境下，通過放電作用形成高強度電弧蒸發(fā)金屬生成氣體原子，冷凝后形成粒徑為20～80nm的固態(tài)單質(zhì)金屬納米顆粒，其中金屬塊材的成分選自Fe、Co、Ni或Zn，惰性氣體與氫氣的通入順序為：先抽真空，然后通入氬氣進行起弧開始蒸發(fā)，然后再通入氫氣進行連續(xù)蒸發(fā)；

(2)將聚乙烯醇、聚乙二醇和去離子水與步驟(1)制備的單質(zhì)金屬納米顆粒按一定比例，通過球磨和機械攪拌相結合配制得到穩(wěn)定的懸濁液料漿，然后利用閉式循環(huán)噴霧干燥設備進行團聚造粒，獲得20～50μm的球形金屬顆粒，其中干燥介質(zhì)為氬氣；球磨和機械攪拌相結合，先進行球磨，然后再進行機械攪拌；

(3)采用氬氣保護的管式爐對步驟(2)制備的球形金屬顆粒進行熱處理，階段熱處理溫度為250～350℃，保溫時間90～150min；第二階段熱處理溫度為Tm/2+80～Tm/2+180℃，Tm為單質(zhì)金屬熔點，保溫時間為120～180min；后隨爐冷卻至室溫，得到適用于3D打印需求的細顆粒單質(zhì)球形金屬粉末；